Quels alliages d’aluminium sont soudables ?
Les alliages d’aluminium sont largement utilisés dans de nombreuses industries car ils ont un poids léger, un rapport résistance/poids élevé et une bonne résistance à la corrosion. De nombreux alliages d’aluminium peuvent être soudés à l’aide de méthodes de soudage traditionnelles, mais certains sont plus difficiles à souder que d’autres.
Les trois types d’alliages d’aluminium les plus courants sont forgés, coulés et brasés. Les alliages d’aluminium corroyés contiennent au moins 99 % d’aluminium et sont le type d’aluminium le plus soudable. Les alliages d’aluminium coulé contiennent moins de 99 % d’aluminium et peuvent être plus difficiles à souder car ils contiennent souvent des impuretés qui peuvent causer des problèmes de soudage. Les alliages d’aluminium brasés contiennent moins de 85 % d’aluminium et sont les plus difficiles à souder car ils ont souvent un point de fusion élevé et une faible ductilité.
Alliages d’aluminium corroyés
L’alliage d’aluminium corroyé le plus courant est l’AL-6061, également connu sous le nom d’aluminium « structurel » ou « aéronautique ». Il s’agit d’un alliage polyvalent qui peut être traité thermiquement pour augmenter sa résistance, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les tubes structurels, les cadres de vélo, les composants d’avion et le matériel marin. AL-6061 peut être soudé en utilisant n’importe quelle méthode de soudage, mais il convient mieux au soudage TIG.
Alliages d’aluminium coulé
Les alliages d’aluminium coulé ont généralement une mauvaise soudabilité car ils contiennent des impuretés qui peuvent provoquer une porosité ou une fissuration à chaud. Certains alliages coulés, tels que AL-4043 et AL-4643, sont spécialement formulés pour une meilleure soudabilité. Ces alliages peuvent être soudés en utilisant n’importe quelle méthode de soudage à l’exception du soudage oxyacétylénique.
Alliages d’aluminium brasés
Les alliages d’aluminium brasés sont le type d’aluminium le plus difficile à souder car ils ont un point de fusion élevé et une faible ductilité. Ces alliages doivent être préchauffés avant le soudage et post-chauffés après le soudage pour éviter les fissures. Le brasage est le seul procédé de soudage utilisable sur ces matériaux.
Atelier de l’aluminium : Les alliages d’aluminium soudables et non soudables.
- Alliages 1XXX. Essentiellement de l’aluminium pur (99 % de pureté) et utilisés pour transporter le courant électrique ou pour la résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques, ces alliages sont tous facilement soudables.
- Alliages 3XXX.
- Alliages 4XXX.
- 5XXX alliages.
- 6XXX alliages.
Pouvez-vous souder de l’aluminium 6061 ?
Il existe de nombreux matériaux de base en aluminium qui peuvent être soudés avec succès avec un nombre quelconque d’alliages d’apport différents. L’alliage de base référencé dans la question ci-dessus, 6061-T6 par exemple, est couramment soudé avec au moins quatre alliages d’apport totalement différents et peut être soudé avec succès avec encore plus.
Parmi les séries d’alliages d’aluminium suivantes, laquelle est la plus soudable ?
Les alliages d’aluminium-cuivre de la série 2000 sont des alliages traitables thermiquement et présentent une large gamme de sensibilité à la fissuration des soudures. L’alliage 2219 présente la meilleure soudabilité et peut être soudé avec l’alliage d’apport 2319 traitable thermiquement, ainsi qu’avec les alliages d’apport aluminium-silicium.
Quel est l’aluminium le plus soudable ?
Les alliages d’aluminium des séries 5XXX et 6XXX sont globalement les meilleurs pour le soudage.
Quelles sont les séries d’aluminium qui ne sont pas soudables ?
La série 2XXX.
Leur composition chimique rend la plupart d’entre elles non soudables à l’arc en raison de leur forte tendance à la fissuration à chaud. L’exception est constituée par les alliages 2219 et 2519, qui se soudent bien en utilisant les alliages de soudage 2319 ou 4043.
Tout l’aluminium est-il soudable ?
Essentiellement de l’aluminium pur (99 % de pureté) et utilisé pour transporter du courant électrique ou pour sa résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques, ces alliages sont tous facilement soudables.
Qu’est-ce que l’aluminium de série 7000 ?
Les séries 7000 sont alliées au zinc et peuvent être durcies par précipitation pour atteindre les résistances les plus élevées de tous les alliages d’aluminium (résistance ultime à la traction jusqu’à 700 MPa pour l’alliage 7068). La plupart des alliages de la série 7000 comprennent également du magnésium et du cuivre.
Quel est le meilleur type de soudeur pour l’aluminium ?
Pour l’aluminium, une machine à souder TIG – tungstène gaz inerte – est un meilleur choix qu’une machine MIG. Bien que les machines MIG puissent être utilisées, les machines TIG sont préférées par la plupart des professionnels qui prennent en charge des tâches complexes de soudage de l’aluminium. Torche de soudage.
Les soudures d’aluminium sont-elles solides ?
Dans la plupart des cas, une soudure dans un alliage d’aluminium est plus faible que l’alliage soudé. « La soudure n’est pas aussi solide que le matériau parent, ce que beaucoup de gens ne réalisent pas », dit Frank G. Les alliages d’aluminium de série traitables thermiquement sont 2000, 6000 et 7000, et les alliages non traitables thermiquement sont 1000, 3000, 4000 et 5000.
Quel est l’aluminium le plus facile à souder ?
Les alliages 1XXX.
Cette classe d’alliage est la plus proche de l’aluminium pur. Ils sont couramment employés pour conduire les courants électriques et pour leur résistance à la corrosion. Les alliages 1XXX sont facilement soudables et sont généralement utilisés avec un métal d’apport 1100.
Quels sont les métaux de base qui ne sont pas soudables ?
Les métaux non ferreux sont des métaux non ferreux tels que l’aluminium et les alliages d’aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel, le titane et les alliages de titane, le magnésium et les alliages de magnésium. Aujourd’hui, les métaux non ferreux sont utilisés dans diverses constructions de soudage pour diverses applications industrielles.
Peut-on souder des alliages d’aluminium dissemblables ?
Le soudage des alliages d’aluminium avec une épaisseur de plaque de 1,5 et 3 mm est possible sans utiliser de matériau d’apport. Lors du soudage d’alliages d’aluminium dissemblables, le mélange des matériaux de base peut conduire à une composition défavorable du métal soudé, qui est sensible à la fissuration à chaud.
Peut-on souder de l’aluminium à de l’acier ?
Les alliages d’aluminium peuvent être assemblés aux aciers relativement facilement en utilisant des techniques telles que le collage, les fixations mécaniques ou le brasage, mais lorsqu’une intégrité structurelle supérieure est requise, le soudage est préférable. Cependant, le soudage des alliages d’aluminium à l’acier est difficile.
Avec quoi puis-je souder l’aluminium 6061 ?
Alliage d’apport ER4043 – Bien que l’alliage d’apport 4043, un alliage à 5% de silicium, soit souvent utilisé pour souder les matériaux de base 6061, il n’est pas couramment utilisé lorsque la résistance au cisaillement du composant est une considération prédominante.
Quel alliage d’aluminium est le plus résistant ?
L’aluminium 5052 est l’alliage le plus résistant parmi les grades plus non traitables thermiquement. Sa résistance à la fatigue est meilleure que celle de la plupart des grades d’aluminium. L’alliage 5052 a une bonne résistance à la corrosion en atmosphère marine de l’eau salée et une excellente aptitude au façonnage.
Quelle est la différence entre l’aluminium 5052 et 6061 ?
L’aluminium 5052 a une finition plus lisse que l’aluminium 6061 bien qu’il ne soit pas traitable thermiquement. L’aluminium 5052 a une résistance à la fatigue et un module d’élasticité plus élevés que l’aluminium 6061, ce qui en fait un excellent alliage de formage.
Combien de fois peut-on souder de l’aluminium ?
Les alliages d’aluminium de la série (5xxx) peuvent généralement être considérés comme une opération à deux re-soudures, mais la série (6xxx) est beaucoup plus sensible à l’apport de chaleur et même une seule opération de re-soudure est indésirable.
Le chauffage de l’aluminium l’affaiblit-il ?
Tout comme l’acier, les alliages d’aluminium deviennent plus faibles lorsque la température de service augmente. Mais l’aluminium ne fond qu’à environ 1 260 degrés, il perd donc environ la moitié de sa résistance au moment où il atteint 600 degrés. La plupart des codes ne donnent pas de contraintes admissibles pour les alliages d’aluminium pour des températures de service supérieures à 350 degrés.
Quelle est la principale raison pour laquelle l’aluminium est difficile à souder ?
Les alliages d’aluminium posent une série de difficultés lors du soudage, notamment : Une conductivité thermique élevée. Il en résulte une dissipation excessive de la chaleur, ce qui peut rendre le soudage difficile et/ou entraîner une déformation indésirable des pièces, du fait qu’un apport de chaleur plus important est nécessaire. Solubilité de l’hydrogène.
Faut-il une soudeuse spéciale pour l’aluminium ?
Le soudage au gaz inerte (MIG) peut être utilisé avec succès pour souder l’aluminium. Lorsque vous choisissez un gaz de protection, 100 pour cent d’argon est le meilleur pour le soudage MIG de l’aluminium. Le soudeur doit choisir un fil ou une baguette de soudure dont l’alliage est le plus proche possible de celui des pièces à souder pour créer une soudure de qualité.
Utilisez-vous le courant alternatif ou le courant continu pour souder l’aluminium ?
Le courant continu est utilisé pour le soudage TIG de l’acier doux/matériel inoxydable et le courant alternatif serait utilisé pour le soudage de l’aluminium. Le procédé de soudage TIG offre trois options de courant de soudage en fonction du type de connexion. Chaque méthode de connexion présente des avantages et des inconvénients.
Le brasage de l’aluminium est-il aussi solide que le soudage ?
Une réparation rapide : Le brasage de l’aluminium est une technique d’assemblage des métaux beaucoup plus rapide que le soudage TIG et les autres formes de soudage. Comme sa résistance est équivalente à celle de ces autres techniques de métallurgie, cela fait du brasage de l’aluminium une bonne option pour les travaux de métallurgie qui doivent être effectués rapidement ou dans le cadre d’une chaîne de montage.
À quoi sert l’aluminium de série 6000 ?
Contenant du manganèse et du silicium, la structure de l’aluminium de série 6000 permet à l’alliage d’être traité thermiquement en solution, ce qui améliore la résistance du matériau. L’alliage est utilisé dans la fabrication de soudures et pour produire des composants structurels.
À quoi sert l’aluminium 7000 ?
L’alliage d’aluminium 6061 et les alliages de la série 7000 sont le plus souvent utilisés dans la production de cadres de bicyclettes (Easton Sports). L’alliage d’aluminium 6061 (Al-Mg-Si) contient 0,8-1,2 Mg, 0,4-0,8Si et 0,15-0,4Cu (% en poids). Il présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne solidité et une bonne soudabilité (Kearney, 1990).
Que signifie le chiffre dans l’aluminium ?
Un alliage d’aluminium est une composition chimique où d’autres éléments sont ajoutés à l’aluminium pur afin d’améliorer ses propriétés, principalement pour augmenter sa résistance. Les alliages se voient attribuer un numéro à quatre chiffres, dans lequel le premier chiffre identifie une classe générale, ou série, caractérisée par ses principaux éléments d’alliage.
