Comment mettre à niveau votre imprimante 3D Ender-3 et résoudre les problèmes de sécurité

Le banc initial Creality Ender-3 a augmenté pour les imprimantes 3D du plan de dépenses, même s’il est moins cher que simplement 10 rouleaux de filament PLA. Pourtant, les bords ont été clairement coupés pour atteindre cet accomplissement.

Que vous possédiez l’Ender-3 d’origine, l’Ender-3 Pro ou la version plus récente de l’Ender-3 V2, ces imprimantes 3D de plan de dépenses sont entravées par des compromis sur la conception, la conception, ainsi que sur quelque chose d’aussi fondamental que la sécurité. .

Poursuivez votre lecture pour découvrir quelles mises à niveau critiques vous pouvez effectuer pour parer à d’éventuels problèmes allant d’une fiabilité médiocre à une impression de haute qualité pour éviter les incendies de maison et esquiver les agents neurotoxiques mortels.

Mises à niveau Ender-3 pour la santé et la sécurité

Bien que vous puissiez commencer à imprimer avec le programme Ender-3 dès la sortie de la boîte, cela ne convient pas compte tenu des dangers pour la santé et la sécurité liés aux mesures hostiles de réduction des coûts de Creality. Un dispositif efficace pour faire fondre le plastique est une menace d’incendie possible. Et cette possibilité est encore meilleure lorsqu’elle est faite à peu de frais.

Installer les embouts Bootlace

La carte contrôleur Ender-3 gère la tâche délicate de rediriger l’alimentation du dispositif d’alimentation (PSU) de 350 watts vers des composants énergivores tels que le lit chauffant et la buse avec des cordons qui s’accrochent directement dans les bornes à vis de la carte mère.

Contrairement aux fils de cuivre massif découverts dans les murs de nos résidences, le câblage des imprimantes 3D se compose de nombreux petits brins de cuivre pour plus de polyvalence. Le risque que des brins parasites court-circuitent les bornes voisines rend difficile le placement en toute sécurité de fils coincés directement dans les bornes à vis.

Le sertissage des extrémités des cordons avec des embouts de lacet est le moyen idéal pour contourner ce problème.

Creality étame plutôt les finitions de ces câbles à souder. Bien que cela puisse sembler une solution peu coûteuse, la soudure a tendance à se déformer progressivement sous la contrainte de serrage des bornes à vis. Les câbles finissent ensuite par se desserrer, ce qui augmente la résistance des conducteurs et crée finalement une chaleur suffisante pour remuer les matériaux inflammables.

Couper les extrémités des câbles étamés et tordre les embouts de lacet sur eux est absolument crucial pour une sécurité fonctionnelle durable de votre Ender-3 :

Connecteurs XT60 d’origine

Les versions Ender-3 et Pro sont reconnues pour brûler automatiquement, donc de faux connecteurs XT60, qui agissent comme des déconnexions rapides entre le bloc d’alimentation et le lit chauffant. Le risque d’incendie est attribué à un mauvais contact électrique et à une résistance au feu douteuse du boîtier du port en plastique.

Alors que les vrais ports XT60 sont assez bon marché, le traitement de substitution nécessite toujours des capacités de soudure de base.

Abandonnez le tube PTFE d’origine

Une imprimante 3D fixe des couches de plastique en poussant le filament avec une buse chauffée. Il est difficile de limiter la chaleur uniquement à la buse et plusieurs d’entre elles migrent généralement vers le brise-chaleur, qui est un tube métallique transportant le filament frais directement dans la buse chauffée.

En réalité, la fonte du filament trop tôt dans la coupure thermique est l’une des causes les plus courantes d’obstructions et de bourrages.

Toutes les conceptions hot-end intègrent un dissipateur thermique à refroidissement proactif pour minimiser ce problème, mais cela ne suffit pas à lui seul pour éviter les bourrages de filaments.

Le remède de Creality consiste à protéger le filament avec une doublure en PTFE résistant à la chaleur qui traverse le bloc de l’unité de chauffage et se heurte également à la buse. Malheureusement, cela révèle également les tubes PTFE à des températures supérieures à 500 ° F (nécessaires pour imprimer des produits comme l’ABS).

C’est une mauvaise idée parce que le PTFE dégage des gaz produits chimiques toxiques mortel pour les oiseaux de compagnie à des niveaux de température aussi réduits que 395 ° F. Les propres études de recherche de DuPont divulguez que le produit lance des particules toxiques dangereuses pour les personnes à 464 ° F. Chauffez-le mieux et vous découvrirez également des doses réduites de représentants de la guerre chimique, tels que le PFIB ainsi que le phosgène de gaz neurotoxique de la Seconde Guerre mondiale.

Tout cela est vrai pour les tubes en PTFE qui sont fabriqués selon des spécifications, les tubes en PTFE moins coûteux se décomposeront facilement à des niveaux de température également réduits.

Les imprimantes 3D coûteuses résolvent ce problème avec des réglages d’extrémité chaude « tout en métal » qui séparent physiquement le tube PTFE du bloc chauffant et de la buse.

Le fluage thermique est davantage minimisé en rendant le brise-chaleur plus mince, ce qui diminue sa masse thermique pour retenir la conduction thermique. Cela nécessite également l’utilisation de produits coûteux à faible conductivité thermique, tels que l’acier inoxydable et le titane.

Vous devez idéalement vous en tenir à l’impression PLA si vous ne pouvez pas gérer la mise à niveau à chaud entièrement métallique. Néanmoins, vous pouvez toujours imprimer en toute sécurité du PETG en remplaçant le tube PTFE à faible coût par un tube de marque Capricorn.

Il s’agit d’un substitut pratique, complet avec des additifs qui empêchent la détérioration thermique prématurée. Le tube Capricorn PTFE améliore également la qualité de rétraction grâce à des résistances plus serrées et à une friction réduite.

Mises à niveau Ender-3 pour la qualité et la fiabilité d’impression

Maintenant que nous sommes certains que votre Ender-3 ne vous tuera pas pendant que vous dormez, permet de le déplacer vers des mises à niveau améliorant la qualité d’impression et la fiabilité totale. Bien que le style de la gamme Ender-3 ainsi que les échecs techniques proviennent des mesures agressives de réduction des coûts de Creality, la majorité de ces correctifs sont la bonne nouvelle, qu’ils soient 3D ou relativement économiques.

Supports de moteur pas à pas à axe Z imprimés en 3D

De nombreuses imprimantes Ender-3 sont aux prises avec des installations de moteur électrique pas à pas à axe Z mal alignées. Cela entraîne des problèmes allant des artefacts de bandes Z visibles dans les impressions 3D à la liaison désastreuse du moteur pas à pas de l’axe Z.

L’option est assez simple et implique également l’impression 3D d’un installation de moteur pas à pas réglable pour votre version d’Ender-3. Le type flexible est particulièrement pratique pour contourner les problèmes de désalignement du cadre existant.

Accouplement PTFE

Le tube PTFE non seulement transporte le filament directement dans la buse chauffée, mais il garantit également qu’il ne dégèle pas trop tôt sur son support. Cela rend ces combinaisons importantes, car elles maintiennent fortement le tube PTFE en position et évitent qu’il ne soit poussé vers l’extérieur lors des mouvements de rétraction.

Les raccords Ender-3 d’origine ne sont pas excellents dans ce domaine et ont tendance à perdre progressivement leur emprise, ce qui provoque l’expulsion du tube PTFE de l’extrémité chaude. Le filament dégèle avant d’atteindre la buse en l’absence de doublure en PTFE résistant à la chaleur – c’est exactement ainsi que vous obtenez des sabots et des bourrages désagréables.

Un couplage PTFE de bonne qualité ne coûte que quelques dollars, mais il permet d’économiser du temps, des efforts et de l’argent en cas de bourrage de filament.

Extrudeuse à engrenages à double entraînement

Une imprimante 3D a besoin de deux éléments principaux : une buse chauffée pour décongeler le filament, ainsi qu’une extrudeuse pour déplacer avec précision le filament liquéfié hors (et parfois dans) la buse. La mise en place de l’extrudeuse d’alimentation déplace le filament en le pinçant entre un roulement et un équipement de pignon à coupe droite.

Ce dernier écrase cependant le filament, les dommages étant aggravés par des rétractions régulières. Pire encore, cette conception d’extrudeuse ne parvient pas à offrir une prise d’extrusion suffisante étant donné que seul l’équipement à pignon peut presser activement le filament. Le glissement de l’extrudeur suivant entraîne une mauvaise qualité d’impression.

Une extrudeuse sur mesure à double entraînement est une option relativement rentable utilisant une paire d’engrenages qui s’emboîtent pour pousser le filament des deux côtés. Ces pignons ne sont pas à coupe droite comme leurs homologues d’origine, mais sont plutôt taillés pour saisir fermement le filament sans l’écraser.

Le taillage est un processus d’usinage qui réduit les dents directement en engrenages à un compte semi-circulaire unique, qui adapte la forme ronde entièrement naturelle du filament. Cela garantit une extrusion de filament exacte qui fournit des impressions 3D cohérentes et exactes.

Ressorts de lit et plaque de construction magnétique flexible

Le rabotage (ou nivellement) de la surface de construction est définitivement essentiel à la réussite de vos impressions 3D. Il s’agit d’un processus à forte intensité de main-d’œuvre qui peut être facilement annulé en martelant les impressions 3D obstinément collées à la plaque de construction.

Il existe 2 principaux moyens de résoudre ce problème. Le premier comprend la mise à niveau des ressorts du lit d’alimentation avec des pièces de rechange plus rigides qui protègent bien mieux le positionnement avec les abus mentionnés précédemment.

La solution beaucoup plus coûteuse consiste à mettre à jour la surface de construction d’approvisionnement à un magnétique souple un. L’impression 3D finie collée sur la tôle d’acier à ressort détachable peut ensuite être confortablement séparée de la feuille magnétique collée sur le lit.

Le détachement des impressions est une simple question de pliage de la plaque polyvalente, qui peut ensuite être remise directement sur le lit sans influencer le placement.

Accouplements d’arbre d’araignée

La buse de l’Ender-3 se déplace le long de l’axe Z grâce à une vis sans fin de 8 mm régulant spécifiquement le mouvement d’avant en arrière du portique X qui abrite la buse. La vis mère est alimentée par le moteur pas à pas de l’axe Z, avec un accouplement d’arbre rigide reliant mécaniquement les deux.

La raideur de l’accouplement devient rapidement une obligation malgré le moindre déséquilibre.

Il est fondamentalement impossible de localiser une vis-mère parfaitement droite sans oscillation – un problème qui est encore plus intensifié par l’emplacement imprécis du moteur électrique pas à pas de l’axe Z. Ce déséquilibre se matérialise sous la forme d’artefacts de bandes Z qui affectent pratiquement tous les Ender-3 à l’état sauvage.

Les accouplements d’arbre d’araignée fonctionnent comme un service élégant à ce problème.

Contrairement à leurs homologues rigides, les accouplements à chenilles sont constitués de trois composants : une moitié supérieure ainsi qu’une moitié réduite du centre, prenant en sandwich l’araignée entre les deux. Le dernier est fabriqué à partir d’un élastomère semi-flexible conçu pour absorber les petites oscillations de la vis sans fin et également empêcher les déséquilibres mineurs d’influencer la qualité d’impression.

Cependant, le plus grand avantage d’un accouplement en forme d’araignée est sa tendance à découpler la vis-mère du moteur pas à pas en cas d’accident avec la buse. De tels accidents ne sont pas inhabituels et les accouplements à chenilles fonctionnent comme une sécurité intégrée protégeant la buse, le lit et les autres composants chauds contre les dommages.

Ces combinaisons peuvent être rompues immédiatement sans perte de capacité à la suite d’incidents.

N’oubliez pas de rythmer vos mises à niveau

Toutes ces mises à niveau doivent faire face à des problèmes majeurs de sécurité, de haute qualité et de fiabilité affectant la gamme Ender-3. Empêchez d’appliquer plus d’une mise à niveau à chaque fois, ou le dépannage sera certainement un cauchemar en cas de problème.

Nous avons délibérément négligé les modifications coûteuses et complexes telles que le système de nivellement automatique du lit BLTouch ainsi que la mise à niveau du double axe Z. Se tourner d’emblée vers ces solutions rapides est préjudiciable à l’acquisition de la compétence vitale consistant à appeler manuellement votre imprimante.

Vous pouvez même remplacer la carte contrôleur d’alimentation par des mises à niveau de rechange riches en fonctionnalités tout en creusant mieux dans le trou du lapin d’impression 3D. Cependant, il est assez simple d’investir beaucoup plus dans les mises à niveau que ce que vous avez dépensé pour l’imprimante elle-même. À ce stade– comme celui-ci expérience d’idée ancienne postulats – est-ce encore un Ender-3 ?