Comment installer une double extrudeuse sur votre imprimante 3D

L’extrudeuse n’est que l’une des parties les plus importantes d’une imprimante 3D et est également directement responsable de la qualité et de la complexité de l’impression 3D. L’idée derrière un système à double extrudeuse est d’avoir une imprimante 3D avec la capacité d’imprimer un objet avec un motif bicolore. Jetons un coup d’œil au fonctionnement des extrudeuses d’impression 3D avant de plonger dans les informations de la mise à niveau de l’extrudeuse double.

Comment fonctionnent les extrudeuses d’impression 3D ?

L’extrudeuse est composée de deux parties :

Extrémité froide : L’extrémité froide contient le moteur pas à pas, l’engrenage, le tendeur à ressort pour maintenir le filament, ainsi que des tubes en PTFE pour guider le filament dans l’extrémité chaude.

Extrémité chaude : Le Hot End est le composant où le filament est fondu et également extrudé hors de la buse. Dans un système d’extrudeuse d’imprimante 3D Bowden, un tube d’alimentation en filament insère le filament directement dans la chaleur qui apparaît dans le dissipateur thermique. Le filament fondu est ensuite injecté par une buse.

Les paragraphes suivants nous guideront exactement sur la façon de mettre à niveau un système d’extrudeuse solitaire vers un système d’extrudeuse Twin Bowden en ajoutant un moteur d’extrudeuse ainsi qu’une extrémité chaude de mélange pour les filaments. La modification nous offrira certainement la possibilité de pouvoir utiliser 2 filaments et d’imprimer des objets uniques avec des schémas bicolores.

De quoi avez-vous besoin pour démarrer la mise à niveau ?

Vous avez besoin des composants adhérents pour la modification.

  • Porte-bobine : Pour le 2ème filament, vous auriez certainement besoin d’un propriétaire de bobine supplémentaire.
  • Moteur pas à pas : Ce moteur pas à pas ajouté sera utilisé comme composant de l’assemblage de l’extrudeuse pour alimenter le deuxième filament. Pour fixer le moteur pas à pas au panneau de commande, un pilote de moteur pas à pas est également nécessaire.
  • Extrudeuse : Un assemblage d’extrudeuse similaire à l’extrudeuse initiale est nécessaire pour sélectionner le moteur électrique pas à pas étant donné que le micrologiciel a besoin que les deux extrudeuses aient exactement les mêmes étapes électroniques.
  • Extrémité chaude : Le hot-end pour le réglage utilisé ci-dessous est le BIGTREETECH Couleur Mixte 2 En 1Le package Hotend Dual Extruder. Le kit hot-end comprend une thermistance, un suiveur de refroidissement et un tube PTFE.
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Kit complet Bigtreetech 2 en 1 Hot End Crédit d’image : BIQU

  • Tableau de contrôle: La carte de contrôle de la plupart des imprimantes 3D comprend quatre emplacements de moteur pas à pas. Pour configurer le moteur électrique pas à pas supplémentaire, un port supplémentaire sur la carte de commande est nécessaire. BIGTREETECH SKR Pro v1.2 est notre sélection de panneau de commande pour cette mise à niveau, mais tout panneau de commande avec 5 emplacements de pilote de moteur pas à pas convient pour le réglage.

Comment configurer une double extrudeuse

La mise à niveau nécessite la conformité avec les ajustements à apporter au matériel, aux appareils électroniques, au micrologiciel, ainsi qu’au programme de trancheuse.

Modification matérielle

Porte-bobine

Le propriétaire de bobine supplémentaire peut soit être imprimé selon les spécifications du cadre de l’imprimante 3D en utilisant des modèles proposés sur Thingiverse, soit un propriétaire de bobine universel peut être acquis en ligne. La mise en place du porte-bobine est assez aisée et nécessite également une entretoise vissée au cadre sur lequel la bobine est montée ou boulonnée. Une astuce pour maintenir le bon fonctionnement des deux bobines est de les positionner côte à côte en miroir l’une de l’autre.

Extrudeuse et aussi moteur pas à pas

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L’installation de l’extrudeuse est connectée au moteur électrique pas à pas et est placée au-dessus du cadre à l’aide d’un support de positionnement de l’extrudeuse. Thingivers donne de superbes conceptions de supports pour différentes imprimantes 3D qui peuvent en outre être adaptées en fonction des besoins. L’ensemble du moteur électrique de l’extrudeuse doit ressembler à l’extrudeuse par défaut et être situé de la même manière sur la structure.

Ensemble de montage d'extrudeuse avec support Crédit d’image : KerseyFabrications/ Thingivers. com

Hot-end

L’extrémité chaude par défaut de l’imprimante 3D doit être modifiée par l’extrémité chaude BIGTREETECH Mixed Color 2 Into 1. La configuration nécessite le support de montage d’extrémité chaude, qui peut être téléchargé à partir d’ici. Le ventilateur est vissé sur l’extrémité chaude et le câble de la thermistance est attaché de l’extrémité chaude à la carte contrôleur. Le tube PTFE est ensuite couplé de l’extrudeuse à l’extrémité chaude.

Modification électronique

Tableau de contrôle

Comme nous avons besoin d’un contrôleur avec cinq pilotes de véhicules électriques pas à pas, nous remplacerons certainement notre carte existante par BIGTREETECH SKR Pro v1.2 si la carte par défaut n’a que 4 emplacements de moteur électrique pas à pas. Les circuits de l’assemblage du moteur pas à pas de l’extrudeuse seront reliés à la carte de commande dans le cinquième emplacement. Si vous ne savez pas exactement comment établir une carte contrôleur, nous couvrirons certainement cela de manière approfondie à l’avenir.

Carte de contrôle BTTSKR 1.2 pro Crédit d’image : BIQU

Modification du micrologiciel

Marlin est l’un des micrologiciels les plus adaptés aux imprimantes 3D et prend en charge une large gamme de cartes contrôleurs. L’arrangement du micrologiciel est assez simple et ne nécessite également que le respect des ajustements à apporter aux données de configuration.h du micrologiciel Marlin. Les fichiers peuvent simplement être ouverts à l’aide d’un code Visual Studio et les modifications suivantes doivent être apportées :

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Dans configuration.h :

Vérifiez que les instructions des deux extrudeuses sont les mêmes :

Vérifiez les étapes existantes et également les micro-étapes pour les extrudeuses :

Une fois le micrologiciel mis à niveau, nous pouvons effectuer un réglage automatique PID sur la nouvelle extrémité Hot-end. Cela peut être fait par la console ou si l’imprimante 3D dispose d’une interface utilisateur LCD, il existe une alternative pour l’autoréglage PID où vous pouvez définir la valeur de la température souhaitée ainsi que la variété de cycles pour le réglage PID.

Modification du trancheur

Le logiciel de découpage que nous utiliserons certainement pour notre imprimante modifiée est Cura, mais la mise à niveau fonctionne avec tous les logiciels de découpage avec des modifications mineures dans l’arrangement. Dans Cura, nous avons simplement le plus de chances de configurer et d’ajouter une imprimante 3D. Une fois l’imprimante incluse, accédez aux configurations du fabricant et placez toutes les valeurs pour les mesures de l’imprimante. Ajustez le nombre d’extrudeuses à 2, puis configurez chaque extrudeuse séparément. Enfin, importez un design bicolore à partir de Thingiverse et commencez également à publier avec l’imprimante 3D mise à jour.

Cura-Paramètres

Essayez une double extrudeuse aujourd’hui

La mise à niveau de la double extrudeuse est une modification complète et nécessite un degré intermédiaire de compréhension de la collaboration avec les imprimantes 3D. Il s’agit d’une excellente expérience de compréhension pour les utilisateurs intéressés par la mise à niveau de leurs imprimantes 3D et qui souhaitent également investir du temps pour peaufiner les paramètres de leur imprimante.

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